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La fundición es un procedimiento para fundir ciertos metales que se conoce como uno de los más antiguos. Su uso tiene el propósito de dar una forma determinada a esos metales. Se trata de fundir y llevar a cabo la colada del metal en estado líquido hasta un molde que cuente con las características buscadas. ¿Seguimos hablando en los siguientes apartados del encargado de instalaciones de procesos de fundición? ¡Vamos a ello!
La posibilidad que existe de fundir un metal o una aleación es según su composición, la tensión de la superficie del metal y la temperatura a la que se fusione. Estos aspectos son los que determinan su fluidez.
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¡Sigamos!
El proceso para fundir metales se trata de fabricar piezas mediante la transformación del material en líquido y su introducción en el molde indicado. En este lugar, el metal que se ha derretido, se solidificará y contará con la forma deseada.
El proceso que más suele hacerse es la fundición en arena, lo que es la introducción del material previamente fundido en un molde realizado con arena. Todo esto hará que cuando el metal se haya endurecido y vuelto a su situación normal, se pueda romper el molde y conseguir la pieza del interior.
Para llevar a cabo la fundición en arena se necesita un modelo a tamaño natural de cristal, madera, plástico y metal, lo que define la forma del exterior de la pieza que se quiere conseguir, formando la cavidad del interior en el molde.
Cuando se va a realizar la construcción del modelo, el encargado de instalaciones de procesos de fundición hace uso de materiales como la madera o determinados plásticos: poliestireno expandido y uretano. También se pueden utilizar metales, siendo destacados el hierro fundido o el aluminio.
Los moldes, normalmente, tienen dos partes, en las que encontramos: la primera llamada cope, la cual es la superior. La segunda se denomina draga, siendo partes del molde que requieren fabricación, además es la inferior. Entre los moldes de arena podemos distinguir:
Cuando hablamos del punto de fusión, estamos refiriéndonos a la temperatura en la que una sustancia, siendo el metal en este caso, se produce la transformación del estado sólido al líquido. Hay que destacar que, cuando encontramos la temperatura de fusión, la fase líquida y la sólida están en equilibrio.
¿Es interesante? Este punto es importante saber, ya que cada metal cuenta con un punto de fusión distinto, por lo que el proceso para la fundición del metal es más difícil. Cada aleación del metal contiene distintos componentes químicos, lo que hace que el desarrollo de algunas aleaciones sea más compleja que otras.
Para llevar a cabo la selección correcta, es necesario tener en cuenta una serie de aspectos que pueden influir bastante en la calidad de las fundiciones, además de pensar en la economía de las actividades realizadas. Los factores más relevantes son:
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¡Te esperamos con mucho más del encargado de instalaciones de procesos de fundición!
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