Dirigido a la obtención del CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD a través de las Competencias Profesionales Adquiridas R.D. 1224/2009 y R.D. 143/2021 del Ministerio de Educación y Formación Profesional
Mateo E. E.
ALBACETE
Opinión sobre MF0100_2 Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible
El curso tiene un temario bastante bueno, pero se me ha hecho un poco largo en algunos puntos referentes a la seguridad y algunos tipos de soldadura. También me hubiera gustado contar con alguna aplicación práctica ofrecida por el curso.
Raquel S. E.
BILBAO
Opinión sobre MF0100_2 Soldadura con Arco Bajo Gas Protector con Electrodo No Consumible
Me ha gustado bastante el curso ya que me dedico a la soldadura y quería obtener el certificado de profesionalidad, pero echo en falta alguna explicación más visual o práctica del contenido.
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- Componentes del equipo. Instalación.
- Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.
- Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
- Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.
- Retrocesos del oxicorte.
- Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
- Componentes del equipo. Instalación.
- Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.
- Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.
- Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
- Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.
- Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
- Componentes del equipo.
- Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
- Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.
- Tipos, características.
- Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).
- Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.
- Sistemas de regulación manual, automático o integrado.
- Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.
- Características y tamaño
- Selección y clasificación
- Longitud de salida de la tobera
- Contaminación
- Normas
- Inspección visual
- Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos
- Ensayos utilizados en la soldadura TIG
- Inspección visual
- Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos
- Ensayos utilizados en la soldadura TIG
- Depósito de cordones de penetración.
- Depósito de cordones de relleno.
- Inspección visual..
- Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos
- Ensayos utilizados en la soldadura TIG.
- Depósito de cordones de penetración.
- Depósito de cordones de relleno.
- Inspección visual..
- Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos
- Ensayos utilizados en la soldadura TIG.
- Componentes.
- Características y propiedades.
- Designación normalizada.
- Afilado del extremo del electrodo.
- Influencia del diámetros de la boquilla en la protección y aportación del cordón.
- Diámetro de la boquilla.
- Caudal de gas.
- Diámetro del metal de aportación,etc.
- Penetración.
- Relleno.
- Peinado.
- Inspección visual de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones.
- Defectología de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones. Causas.
- Ensayos utilizados en la soldadura TIG.
- Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
- Causas y correcciones de los defectos.
- Penetración.
- Relleno.
- Peinado.
- Inspección visual de las soldaduras TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones.
- Defectología.
- Ensayos utilizados en la soldadura TIG de tubos.
- Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
- Causas y correcciones de los defectos.
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La soldadura es el proceso mediante el que se unen dos piezas gracias a una alta energía. Estas piezas pueden ser metálicas o no metálicas y deben tener una composición parecida para que la unión quede rígida. Según el tipo de propiedades de los metales que queremos soldar, elegiremos un tipo de soldadura u otro.
Una de las principales ventajas es el ahorro de material, esto es debido a que requiere menos trabajo, y, por lo tanto, se reducirá la mano de obra. Además, nos permite una amplia variedad de uniones, al contrario de otros procesos como el de los remaches o los tornillos. Otra ventaja relevante es que nos permite la reparación de elementos que, de otra manera, deberían ser desechados.
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